株洲湘冶TOGT系列锯齿刀粒：深孔加工的锯齿形突破利器

株洲湘冶TOGT系列锯齿刀粒：深孔加工的锯齿形突破利器

在深孔加工的精密战场中，不锈钢的粘性、钛合金的低热导性以及长径比超10:1的加工需求，持续考验着刀具的性能极限。传统刀粒常因切削阻力集中、断屑不畅引发刃口崩损，导致加工精度骤降。株洲湘冶针对性研发的TOGT系列深孔枪钻锯齿刀粒，以“锯齿分力+精磨工艺”的核心创新，成为破解高端制造加工难题的国产标杆，广泛应用于航空航天、汽车制造等核心领域。

锯齿切削结构是TOGT系列突破加工瓶颈的关键。该系列刀粒摒弃传统平刃设计，采用精密磨削的锯齿状切削刃布局，通过“分层切削”原理将整体切削任务拆解为数十个连续的微量切削单元。每个锯齿均设计有12-15度的前角与6-8度的后角，配合优化的齿间容屑槽，使单位切削力降低40%以上，大幅缓解了难加工材料对刃口的冲击负荷。在不锈钢304深孔加工测试中，其断屑成功率高达98%，彻底解决了传统刀粒切屑缠绕、堵塞排屑槽的行业痛点，加工表面粗糙度可稳定控制在Ra0.8以下。

材质与涂层的双重升级构建起耐用性壁垒。TOGT系列刀粒基体采用进口超细晶粒硬质合金，经干压成型与高温烧结工艺处理，硬度可达HRC65级以上，抗压强度超3000MPa，能轻松应对硬度HRC50以上调制硬料的切削需求。表面标配巴尔查斯纳米涂层，提供古铜色、黑色等多种选择，可抵御1200℃以上的切削高温，将刀具耐磨性提升3倍以上。针对钛合金等特殊材料加工，专属黑色涂层型号能进一步增强润滑性，在连续加工中实现“以小时计”的稳定切削，使用寿命较普通涂层刀粒延长200%。

精密工艺与导向设计赋予产品卓越加工精度。生产过程中，刀粒采用全周边精磨工艺，刃口精度控制在0.005mm以内，确保每个锯齿的尺寸一致性与切削稳定性。切削刃侧配备双支撑导条，与孔壁形成紧密贴合的导向结构，如同为刀粒铺设“精准轨道”，即使加工长径比15:1的深孔，仍能保持孔径公差±0.02mm、孔位精度0.01mm级的严苛标准。顶端异形锯齿钻尖设计则实现开机瞬间精准定心，有效规避倾斜面、交叉孔加工时的定位偏移，解决了传统刀粒“越钻越偏”的顽疾。

高效排屑与冷却协同系统进一步释放加工潜力。TOGT系列采用加宽加深的螺旋排屑槽结构，槽体容积较传统设计扩大30%，配合锯齿刃口的导流角度，使切屑沿螺旋面以45度角顺畅排出，避免二次切削造成的刃口损伤。标准化接口可精准对接枪钻内冷却系统，让切削液直达锯齿切削核心区域，实现“切削-冷却-排屑”闭环作业。在风电回转支承厚壁件深孔加工中，该系统成功将连续作业稳定性提升50%，大幅降低因堵屑导致的加工中断风险。

丰富的型号矩阵可满足多元化加工需求。系列产品涵盖TOGT070304、TOGT090305、TOGT120405、TOGT140508等十余种型号，适配7mm至36mm不同孔径加工场景。其中TOGT070304适配中小型精密孔加工，TOGT140508则针对大孔径厚壁件优化，无论是汽车发动机缸体的不锈钢深油孔加工，还是航空航天领域的钛合金盲孔加工，均可精准匹配。标准化接口设计更使其可直接替换伊斯卡等进口品牌同类产品，无需更换夹具设备，大幅降低企业升级成本。

株洲湘冶以全流程品质控制保障产品性能。从硬质合金原料筛选到涂层工艺完成，每道工序均配备精密检测设备进行全面核验，确保批次间性能一致性。完善的售前咨询与售后服务体系，能为客户提供从型号选型到加工参数优化的全流程支持，成为众多制造企业的“稳定伙伴”。

在高端制造对精度与效率要求日益严苛的今天，株洲湘冶TOGT系列锯齿刀粒以创新锯齿结构、硬核材质涂层与精准性能，重新定义了深孔加工标准。这款产品不仅为企业破解了难加工材料的切削难题，更推动了国产深孔加工刀具的技术升级，为中国制造业高质量发展注入强劲动力。