深孔枪钻加工的常见故障及解决方法
深孔枪钻加工的常见故障及解决方法
深孔枪钻加工是一种常见的深孔加工技术，它在加工过程中可能会遇到一些常见故障。以下是整理的一些常见故障及其相应的解决方法：
1. 钻头无法钻进工件
原因：
内刃高于中心
刀片材料与被加工材料有亲和力，易产生刀瘤
机床刚性差、精度差
解决方法：
调整内刃高度，确保其低于中心
更换合适的刀片材料，避免与被加工材料产生亲和力
提升机床的刚性和精度，定期维护和校准机床
2. 孔径尺寸偏差
原因：
铰刀外径尺寸设计值偏小或偏大
切削速度过高或过低
进给量不当或加工余量过大
铰刀主偏角不合适
解决方法：
根据具体情况进行铰刀外径尺寸的调整
调整切削速度至适宜水平
适当调整进给量或减少加工余量
调整铰刀主偏角至合适角度
3. 孔的位置精度超差
原因：
导向套磨损
导向套底端距工件太远
主轴轴承松动
解决方法：
定期更换导向套
加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度
及时维修机床，调整主轴轴承间隙
4. 内孔表面粗糙度值高
原因：
切削速度过高
切削液选择不合适
铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上
铰孔余量太大或不均匀
解决方法：
降低切削速度
根据深孔加工材料选择合适的切削液
适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口
适当减小铰孔余量，提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量
5. 孔的内表面有明显的棱面
原因：
铰孔余量过大
铰刀切削部分后角过大
铰切削刃带过宽
工件表面有气孔、砂眼
解决方法：
减小铰孔余量
减小切削部分后角
修磨刃带宽度
选择合格毛坯，清理工件表面缺陷
6. 铰孔后孔的中心线不直
原因：
铰孔前的钻孔偏斜
铰刀主偏角过大
导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向
切削部分倒锥过大
解决方法：
确保铰孔前的钻孔准确，特别是在孔径较小时
调整铰刀主偏角至合适角度
改善导向，确保铰刀在铰削过程中保持直线
控制切削部分的倒锥角度
以上就是深孔枪钻加工中常见的故障及其解决方法。在实际操作中，应根据具体情况综合考虑，采取相应的措施以保证加工质量和效率